Máquina de linha de corte de aço

Máquina de linha de corte, linha cortada
1.Máquinas


2. Introdução geral
A linha de corte pode fazer trabalhos de desenrolar, cortar e recuar, fazer bobina de aço com a bobina de aço necessária. Inclui principalmente o carro de bobina, o desbobinador, o guia da bobina, a máquina de corte, o enrolador de sucata, a unidade de tensão, o reboque e o carro de bobina, o sistema hidráulico, etc. É utilizado principalmente na bobina ou laminagem a quente de aço carbono, aço de silício e todos os outros tipos de metal Materiais com espalhamento superficial.
Esta linha pode ser ajustada para fazer recuar ou dividir o trabalho para atender a demanda do cliente.
3.Informações técnicas:
Material: aço com rolo quente e rolo frio
Peso do material: Max 15 T
Espessura do material: 0,5 mm - 3 mm
Largura do material: 500-max 1600mm
Diâmetro interno do material: 508mm
Diâmetro externo do material: 1500mm
Velocidade de corte: 120 m / min
Tolerância de largura: +/- 0,1 mm
Posição de configuração: da esquerda para a direita
Potência total: cerca de 200KW.
4. Peças da máquina na linha de trabalho
A) carro de bobina
B) decoiler
C) rolo de aperto
D) Máquina de cisalhamento
E) Tabela de loop I
F) guia da bobina e rolo de aperto
G) Máquina de corte
H) bobinador de sucata (ambos os lados)
I) Tabela de loop II
J) mesa de separação e tensão
K) Rolagem do defletor e saída da tabela de rosca
L) Recoiler
M) Sobre o separador do braço no recoiler.
N) Saia do carro da bobina para recuar
O) Sistema hidráulico
P) sistema pneumático
Q) sistema de controle elétrico
5. Descrição técnica
Cofre de entrada


Aplicação:
O carro da bobina de entrada será accionado hidraulicamente. Ele será usado para atravessar e carregar a bobina no mandril do decoiler.
Para ganhar tempo enquanto trabalha, a nova bobina é carregada no carro da bobina e elevada para a posição do mandril por elevação hidráulica e o carro da bobina começa a se mover horizontalmente, deixando o mandril entrar dentro da bobina. Em seguida, o carro de carga se move para a posição do parque.
Construção:
O carro de bobina é um corpo fabricado de materiais principais; Montado sobre rodas e eixos endurecidos com rolamento de rolos esféricos. O rosto de elevação deve ser de design em forma de "V". O berço (ou seja, o quadro em forma de V) é levantado e abaixado por quatro cilindros de aço Colum e hidráulicos. O percurso do carro da bobina é realizado por um motor elétrico com uma engrenagem e roda.
Dados técnicos:
Tipo de carro de bobina: Tipo de trilho
Capacidade de elevação: 15 toneladas (máx.)
Função Elevador / Inferior: Por cilindros hidráulicos com quatro Colunas
6.Decoiler


Aplicação:
O decoiler pode manipular a bobina e ser capaz de alimentar a bobina na linha de corte e também rebobinar bobinas parcialmente consumidas, para que elas possam ser re-amarradas enquanto ainda estiverem no mandril, antes de retornar à Instalação de Armazenamento de Bobina para uso em uma data posterior .
Construção:
A bobina é manuseada e colapsada pela cabeça dupla. Aço fabricado devidamente usinado, montado em eixos pesados ​​em rolamentos anti-fricção. O corpo individual e todo o alojamento são fabricados por construção em aço.
O sistema de travagem pneumática controlada é fornecido para minimizar o funcionamento da bobina com tensão. Um freio é fornecido para parar a linha sempre que a linha pára por qualquer motivo.
Dados técnicos:
Capacidade: 15 Toneladas (Máx.)
Diâmetro interno: Ø508mm
Expansão: cilindro hidráulico
OD da bobina: 1500mm
Snubber Roller (Guiding Equipment)
A função do decoiler é tomar um novo rolo de metal e, de forma coordenada, alimente o material no rolo de aperto e corte. Isto é conseguido por um freio com um motor que conduz o deccoiler. Quando um freio é usado, o material normalmente alimenta através de um motor de rosca diretamente no rolo de compressão. Uma vez que o rolo de aperto tem o material, o freio mantém a tensão no material e o motor desliga-se. O operador define a tensão do freio que controla a tensão do freio. Um motor é usado no desbobinador, o material vai diretamente para o rolo de pressão como descrito acima e o accionamento do decoiler funciona como o motor de rosca e o freio de retenção.
Aplicação:
Rolo de rolo anti-bobina e guia a bobina para a linha de corte.
Ele funcionará com o decoteador e o descascador da bobina para alimentar a extremidade da bobina. O rolo estará preso na parte superior da bobina, restando o invólucro exterior e dirigindo-o para a frente.
Um motor é conduzido Snubber Roller, (rolo de pressão) para evitar que a roda do relógio funcione quando as correias de retenção da bobina são removidas. São necessários sulcos no rolo, para permitir o re-cerco das bobinas parcialmente consumidas quando são rebobinados no mandril. O rolo será capaz de dirigir em ambos os ramos e recuperar direções.
Construção:
O Snubber Roller é feito de Tubo de aço com jornais adequados devidamente usinados para serem montados em rolamentos anti-fricção. O rolo é revestido com borracha poli. O rolo é conduzido por motor elétrico com corrente e sistema de roda dentada. O rolo e o seu sistema de transmissão estão instalados em uma estrutura fabricada que, por sua vez, é montada na estrutura adjacente do corpo de rolo de pressão. A atuação do braço é feita por cilindro hidráulico.
Tabela de entrada de bobina 7.Peeler
Aplicação:
Uma pá de remoção accionada hidraulicamente que se estende para a lingueta da bobina no Un-Coiler para "descascar" a borda de ataque da bobina e, em seguida, retrair os rolos de aperto de inserção do rolo de aperto. Isso permite que o operador rastreie remotamente a borda de ataque da bobina sem ter que manipular manualmente a bobina.
O operador acciona o posicionamento da pá de remoção em cada extremidade por cilindros hidráulicos, atuados por controles de "botão pressionado".
Construção:
Pólo de construção de chapa de aço soldado montado a partir do rolo de compressão de entrada. Telescópico e posicionado por cilindros hidráulicos
8. Rolo de aperto
Aplicação:
Um rolo de aperto deve ser fornecido para puxar a tira da bobina de recompensa. A unidade de rolo de compressão funcionará em conjunto com o descascador de bobina para desviar a tira para o corte e estabelecer a linha de passagem de entrada para operação de retorno.
Construção:
O corpo do Pinch Roll é fabricado fora das placas primárias e usinado para alojar as montagens de rolo.
Rolos de pitada são fornecidos para puxar a tira da bobina montada no decoiler. São fornecidos rolos de aperto de tamanho adequado na entrada do cisalhamento para garantir que a folha não seja danificada pelas forças de compressão.
O rolo de compressão pode ser abaixado ou erguido durante o encadeamento para aceitar a borda de ataque da bobina. O rolo superior deve desviar a tira do Desbobinador de acordo com a linha de passagem e atuar para cima e para baixo por meio de um par de cilindros hidráulicos.
A força de compressão desenvolvida pelos cilindros hidráulicos deve apresentar deslizamento entre rolos de aperto e folha.
Os rolos são movidos através de acionamentos de corrente alternada motor de velocidade variável, caixa de velocidades, acoplamentos universais.
9. Cisalha de ponta hidráulica
Aplicação:
O cisalhamento será usado para remover o calibre ou o material danificado e o quadrado da extremidade do cabo da bobina.
Construção:
Corte cortado cortado por cilindros hidráulicos. Cilindro conectado pelo mecanismo do eixo transversal e do pinhão para equalização.
Estrutura: fabricação de aço
Potência de corte: cilindro hidráulico
10. Tabela de loop de entrada I
Aplicação
O loop de entrada criará uma zona de buffer para uma centralização mais fácil para o processo do próximo estágio. Fonte de luz e sensores são fornecidos para detectar a posição do loop.
Construção:
Uma tabela de rosca operada hidráulica é fornecida para o rosqueamento inicial. A tabela do quadrante é fornecida na entrada e saída da ponte de loop. A mesa de dobradiça é accionada (isto é, Swinging) com cilindro hidráulico.
Tipo: tabela de ponte.
Estrutura: fabricação de aço
Potência móvel: cilindro hidráulico
Detecção de posição de loop: por sensores de foto
11. Guia lateral mecânico e rolo de aperto
A. Rolos guia lateral
Aplicação:
A largura deve ser ajustada manualmente com mão-roda e o movimento deve ser
Realizado pelo eixo de guia com mão esquerda e mão direita no mesmo eixo.
Construção:
Um corpo fabricado com rolo montado verticalmente em dois lados (2 rolos de cada lado). O rolo está montado verticalmente.
B. Rolinho de pitada
Aplicação
O rolo de aperto localizado na extremidade de saída da guia lateral será fornecido para o encadeamento suave no cortador.
Tipo: Posicionamento por cilindros
12. Máquina cortadora.

Aplicação
O suporte da cortadeira será fornecido para cortar a tira até a largura desejada. O suporte da cortadora será um design pesado, conduzido através de juntas universais de caixa de engrenagens de saída múltipla.
Construção
Uma máquina para cortar a folha de metal tem uma estrutura de tipo ponte fornecida com feixes superior e inferior suportados em postagens. No espaço entre os dois feixes, os mandris são superiores e inferiores, cada arbol motorizado suporta e transforma várias facas que são montadas em cubos ao longo desses mandris e essas facas quando não são necessárias podem ser movidas.
E uma série de anéis espaçadores localizam precisamente as facas cortantes em cada arbor. A máquina corta a largura da folha de acordo com o espaçador para ajustar. Claro, o espaçador tem a espessura de especificação, como 5mm, 10mm, 15mm, 20mm, 28mm, 30mm etc.
Material de argil de corte: usamos aço 42CrMo, bom processo, temperado e temperado, processamento, moagem e acabamento cromado e moagem novamente, etc. Certifique-se de que o eixo não deformação em condições de trabalho pesado.
Cabeça de corte: a cabeça e o assento de rolamento superior são de fundição de aço, o assento de rolamento inferior é forjado, emanando e processando, uma caixa fixa e uma carcaça móvel para suportar os arondes / rolamentos e mangas. O invólucro móvel pode ser movido para fora usando o mecanismo do parafuso, para inserir a ferramenta cortadora de acordo com o cronograma de corte. Os dois arbors têm a chave longa para bloquear o cortador.
O torno superior é levantado por engrenagem helicoidal e motorizado. Ambos os arondhos são movidos por motor através de um suporte de engrenagem e um veio universal.
O conjunto completo da cabeça de corte, conforme explicado acima, é montado em moldura fixa, colada na base de concreto.
A cabeça de corte é um par de rolos comprimidos. Estes rolos têm as facas nelas que realmente cortaram o metal.
Sistema de energia: a máquina de corte equipa com motor, caixa de velocidades e eixo universal para configurar o funcionamento. O cortador é conduzido por um motor de velocidade variável de thread que tem poços de loop e multi-modos de operação.
Tipo: Corte redondo de faca.
Estrutura: aço fabricado, arraise de corte de aço 42CrMo
Diâmetro do argão: 200mmx2 Choke de aço fundido
Ajuste vertical: motoriza a engrenagem helicoidal anti-backlash para ajuste vertical
Bloqueio do suporte do cortador: lubrificante motorizado: pistola de graxa
Construção:: engrenagens helicoidais totalmente fechadas, rotação de eixo em rolamentos de rolos e acoplamento ao motor.
Motor: AC 75 KW
Lubrificante: banho de óleo
13. Enroladores de sucata (ambos os lados)
Aplicação
O enrolador de sucata é fornecido para enrolar a sucata de borda por suporte, também uma máquina de devanador de sucata e sistema de remoção de sucata, que deve processar e remover automaticamente os resíduos da linha sem qualquer interrupção nas operações da linha.
Construção:
Duas cabeças de enrolador um para cada lado serão montadas no lado do carregamento
mesa. Cada tensão de cabeça pode ser ajustada com uma mola montada no mandril. Todas as estruturas serão fabricadas de aço soldado pesado.
Sistema de direção
Um motor de velocidade variável irá dirigir ambas as cabeças de enrolador. O motor é dimensionado de modo que o torque amplo esteja disponível para enrolar o material mais pesado nas condições de parada. Portanto, a velocidade do enrolador é mantida sincronizada com a velocidade da linha em todo o intervalo de zero a velocidade máxima.
14. Tabela de loop de entrada II
Aplicação
O loop de entrada criará uma zona de buffer para uma centralização mais fácil para o processo do próximo estágio. Fonte de luz e sensores são fornecidos para detectar a posição do loop.
Construção:
Uma tabela de rosca operada hidráulica é fornecida para o rosqueamento inicial. A tabela do quadrante é fornecida na entrada e saída da ponte de loop. A mesa de dobradiça é accionada (isto é, Swinging) com cilindro hidráulico.
Tipo: tabela de ponte
Estrutura: fabricação de aço
Potência móvel: cilindro hidráulico
Detecção de posição de loop: por sensores de foto
Lubrificante: pistola de graxa
15, separador de tira e unidade de tensão


A. Separador de tira.
Aplicação
Separando tiras de fenda para que não interfiram entre si. A unidade de tensão está lá para fornecer tensão para recuar. O rolo separador pode se deslocar para instalar o disco separado.
B. Unidade de tensão
A unidade de tensão cria a tensão para que o recoiler puxe contra após o loop de saída. Esta tensão pode ser criada através de almofadas de fricção (superior e inferior) que pressionam hidraulicamente juntas para manter a tira de volta do recuperador.
Tipo de feltro com almofada de madeira, mola de alto desempenho na cama no lado superior da unidade de tensão, para garantir a força uniforme aplicada em toda a tira.
Potência: o poder de tensão é gerado a partir de 2 cilindros hidráulicos.
16. Rolagem do defletor e saída da tabela de rosca
A. Rolamento do defletor
Aplicação
O rolo do defletor é colocado imediatamente antes do recoiler. Isso ajuda a manter a linha de passagem em um nível fixo. Um rolo menor motorizado ajudará a threading.
Estrutura: fabricação de aço
Rolamento de defletor: Ø 400mm
Material do rolo: cromado duro
Superfície do rolo de transmissão: poliuretano duro
Lubrificante: pistola de graxa
B. Mesa de rosca
Aplicação
Uma estrutura de chapa fabricada com dobradiças levantada e abaixada por um cilindro hidráulico para guiar a tira na ranhura da garra do tambor do mandril do recuperador.
Estrutura: fabricação de aço
Potência móvel de mesa: cilindro hidráulico
Lubrificante: pistola de graxa
17. Recobertamento com suporte de rolamento e placa de pressão


A. RECOILER
Aplicação:
O recuperador é fornecido para rebobinar a tira depois de cortar. A seção de retrocesso da linha de corte de metal produz as bobinas de material cortado que normalmente são conectadas e enviadas aos clientes para uma variedade de aplicações. O recoiler é a seção principal para a linha de corte e sempre inclui uma unidade de velocidade variável. Normalmente, existe um "tachinista" que se monta após o suporte de tensão e fornece feedback da velocidade da tira. Este retorno é usado pela unidade de recoiler para manter a velocidade da tira constante à medida que o rolo recuado aumenta.
Construção:
A bobina é manuseio e colapsado e expansão por expansão hidráulica. Aço fabricado devidamente usinado, montado em eixos pesados ​​em rolamentos anti-fricção. É derrubado por cilindros hidráulicos. O corpo individual e todo o alojamento são construídos em aço. Mandril equipado com cunha deslizante accionada hidráulica de 4 segmentos para expansão.
O sistema de travagem controlada por pneumática é fornecido para minimizar o funcionamento da bobina. Um freio adicional é fornecido para parar a linha sempre que a linha pára por qualquer motivo.
Potência de expansão: cilindro hidráulico rotativo
Alcance de expansão: Ø 460mm ~ Ø 520 mm
Diâmetro externo: Ø 1500mm
Mandril de superfície: cromado
Capacidade de carga: máx. 15 Toneladas (Máx.)
B. Pinça
Ativar pelo hidráulico e arrumado para enrolamento excessivo. Cara de agulha de aço endurecida.
Caixa de velocidade.
Construção:
Engrenagens helicoidais totalmente fechadas, rotação de eixo em rolamentos de rolos e acoplamento ao motor
Motor: 110KW
Lubrificante: banho de óleo
C. Empurre a placa
Construção:
O grande rosto de aço fabricado empurra a área lateral da bobina. Placa ativada por um cilindro hidráulico, operado por válvula solenóide dupla.
Potência: cilindro hidráulico
Superfície da placa: cromado
18. Sobre o separador do braço no recoiler.


Aplicação
Separando tiras de fenda para que não interfiram entre si.
Tipo: Sobre o tipo de braço
Estrutura: fabricação de aço
Potência de pressão: cilindro hidráulico
Eixo Separador: Ø 100mm
Ajuste de pressão: válvula de controle de pressão
Lubrificante: Lubrificante
19. Carro tipo bobina de saída


Aplicação
O carro da bobina de entrada será accionado hidraulicamente. Ele será usado para atravessar e carregar a bobina no mandril do Recoiler.
O carro de bobina é um corpo fabricado de materiais principais; Montado sobre rodas e eixos endurecidos com rolamento de rolos esféricos. O rosto de elevação deve ser de design em forma de "V". O berço (ou seja, o quadro em forma de V) é levantado e abaixado por quatro cilindros de aço Colum e hidráulicos. O percurso do carro da bobina é realizado por um motor elétrico com uma engrenagem e roda.
Dados técnicos:
Tipo de carro de bobina: Tipo de trilho
Capacidade de elevação: 15 toneladas (máx.)
Função Elevador / Inferior: Por cilindros hidráulicos com quatro Colum
Lubrificante: pistola de graxa.
20. Sistema hidráulico
Um pacote de energia hidráulico com bomba de reserva é fornecido para as funções hidráulicas na linha e permanecerá no nosso fornecimento, que é o seguinte.
O Pacote de Energia Hidráulica consiste em:
• Unidade de bombeamento em espera
Válvulas de controle:
• As válvulas de controle para cada equipamento ou grupo de equipamentos são montadas no equipamento e na tubulação.
• Cada válvula de controle / grupo de válvulas é fornecida com uma válvula de isolação na linha 'P' e válvula de retenção na linha 'T' para facilidade de manutenção.
• Pressostato é fornecido para o cilindro de expansão Uncoiler para interlock
21. Sistemas pneumáticos
Os controles pneumáticos são usados ​​em vários equipamentos para atuações. As válvulas de controle pneumático são montadas em equipamentos individuais e canalizados.
Os sistemas pneumáticos consistem em seguir.
• A tubulação no equipamento consiste em tubagens flexíveis com encaixes de encaixe para fácil manutenção.
22. Sistema elétrico:
Módulos de aplicação padrão
A Kingjime Machines Automation tem anos de experiência na concepção
Sistemas para linhas de corte de metal - máquinas novas e retrofits. Tomamos essa experiência e desenvolvemos módulos de aplicativos padrão; Esses módulos são comprovados em campo, para que você obtenha as vantagens de engenharia reduzida e tempo de inicialização. No entanto, incluímos a capacidade de personalizar esses módulos para a lógica e as opções de controle da máquina.
Cada opção inclui o software, hardware e desenhos para implementar esta função.
Módulos disponíveis:
_ Slitting Line Master - Este módulo é necessário para cada linha e é o mestre da linha de corte. Ele inclui software e hardware para controle do recuador e interface do operador.
As funções incluem:
_ Linha de partida / parada
_ A velocidade da linha é ajustada e ajustada
_ Parada rápida da linha
_ Line E-stop / reset
_ Recoiler jog fwd / rev
_ Mandulhão de recuperador expandir / segurar / colapsar
_ Controle de Descolagem - Existem várias opções disponíveis
Para controlar um freio mecânico ou uma variável
Unidade de velocidade no desenrolador.
As funções incluem:
_ Conjunto de tensão do desbobinador
_ Uncoiler jog fwd / rev
_ Uncoiler over / under
_ Uncolaborer mandril expandir / segurar / colapsar
_ Rolo de retenção aumentar / diminuir
_ Desligar a tabela de thread aumentar / diminuir
Controle de cortador - Existem várias opções disponíveis
Para controlar uma velocidade mecânica ou variável
Conduza no cortador.
As funções incluem:
_ Ajuste da carga / loop do Slitter
_ Slitter jog fwd / rev
_ Aumento do poço em loop / inferior
_ Tight / loop select
Drives e Motores
Temos disponíveis uma grande variedade de recursos e configurações disponíveis para se adequarem
Cada aplicação e ambiente.
O fornecimento do sistema elétrico permanecerá em nosso escopo e é fornecido com a seguinte lista.
O sistema elétrico consiste em seguir
Motores e seus controles
PLC e painel táctil da Siemens
A máquina incluirá os seguintes acessórios do fornecedor no carregamento principal
A faca: 20 facas do fornecedor
Espaçador: fornecimento do fornecedor
Separador e disco do fornecedor
Tubos de ar do fornecedor.
Fio do fornecedor.
Elementos de campo:
Parafusos de fundação:
Os Parafusos da Fundação permanecem em nosso escopo. Nós forneceremos apenas detalhes de parafusos de base com Drogas de moldagem de fundação e parafusos de fundação.
Conexão inter-encanamento:
Os tubos e acessórios hidráulicos e pneumáticos serão fornecidos pelo fabricante
FORMAÇÃO na instalação da máquina

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Pessoa de contato: presley.xu
Skype: Presley.xu
Mob: +86 18732755439

Grupo de Produto : Máquina de corte / máquina de dobra